羅茨鼓風(fēng)機軸承溫升：熔噴布羅茨鼓風(fēng)機在運轉過(guò)程中易出現的狀況和解決方法

　　原標題：熔噴布羅茨鼓風(fēng)機在運轉過(guò)程中易出現的狀況和解決方法

　　錦工風(fēng)機給大家介紹一下熔噴布羅茨鼓風(fēng)機在運轉過(guò)程中易出現的狀況和解決方法

　　如何避免羅茨鼓風(fēng)機的超負荷：

　　1.由于羅茨鼓風(fēng)機的結構特征，不允許將排氣口氣體長(cháng)時(shí)間地直接回流入鼓風(fēng)機的進(jìn)氣口，會(huì )改變進(jìn)氣孔溫度，從而機器的安全。若要采取回流調節的話(huà)，則要采用冷卻措施。

　　2.羅茨鼓風(fēng)機機在額定工況下運行時(shí)，各滾動(dòng)軸承的表面溫度一般不超過(guò)95℃，90%郵箱內潤滑油溫度不超過(guò)65℃，軸承部位的振動(dòng)速度不大于6.3mm/s。鼓風(fēng)機在運行過(guò)程中，要常注意潤滑油情況及油量的位置。

　　3.要緩慢地進(jìn)行調節，帶上負荷緩慢調節，指導額定功率，不允許一次調節至額定負荷。額定負荷，就是指進(jìn)、排氣口之間的靜壓差，在排氣口壓力正常的情況下，須注意進(jìn)氣孔壓力變化，以免超負荷。

　　4.風(fēng)機在正常運轉的過(guò)程中，請勿完全關(guān)閉進(jìn)、排氣口閥門(mén)，也不準超負荷運行。

　　5.的情況下停車(chē)，要逐步卸負荷后再停車(chē)，以避免免損壞機器。

　　羅茨鼓風(fēng)機在運轉過(guò)程中易出現的狀況：

　　1.軸承溫升過(guò)高

　　沒(méi)有定期進(jìn)行清洗換油，潤滑油中油渣太多，軸承在高速運轉時(shí)渣粉與滾珠互相研磨至產(chǎn)生熱量，導致軸承溫度升高。有些風(fēng)機系采用潤脂潤滑，就更易引起軸承發(fā)熱，這是由于潤滑脂呈固體狀態(tài)。

　　軸承在高速運轉時(shí)產(chǎn)生的熱量無(wú)法散發(fā)，此時(shí)應打開(kāi)軸承端蓋，檢查分析其原因后再對癥處理。

　　2.風(fēng)機啟動(dòng)時(shí)有敲擊聲

　　風(fēng)機齒輪組的鎖緊螺栓松動(dòng)、定位銷(xiāo)松動(dòng)或折斷，致使兩葉輪間隙變小而互相撞擊，此情況不及時(shí)發(fā)現，最終將導葉輪與機殼的損壞。因此，當聽(tīng)到有敲擊聲后，應立即停機檢查，若發(fā)現螺栓松動(dòng)或定位銷(xiāo)折斷，應先在正時(shí)齒輪組上打上記號，再在輪轂與齒輪上打上相應記號（為方便安裝找正），把折斷的螺栓或定位銷(xiāo)取出，重新將正時(shí)齒輪裝好并調整好葉輪間隙，最后將螺栓和定位銷(xiāo)鎖緊即可。

　　3.風(fēng)置、風(fēng)壓不足或無(wú)風(fēng)壓鳳量不足

　　風(fēng)機葉輪與前后墻板間隙沒(méi)有調好。一般情況下，后墻板間隙應比前墻板間隙稍大，畝控制在0-20mm，過(guò)大則風(fēng)量不足，過(guò)小又易使風(fēng)機發(fā)熱。無(wú)風(fēng)壓的情況一般不會(huì )出現，但若長(cháng)期未清理進(jìn)風(fēng)管道壁上而使進(jìn)風(fēng)口堵塞時(shí)，才會(huì )出現無(wú)風(fēng)現象，此時(shí)應停機清理進(jìn)風(fēng)管道。

　　定時(shí)做好羅裝風(fēng)機的維護保養工作，可延錦工機的使用壽命。

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羅茨鼓風(fēng)機軸承溫升：羅茨風(fēng)機如何進(jìn)行空載和帶負荷試運行？

　　原標題：羅茨風(fēng)機如何進(jìn)行空載和帶負荷試運行？

　　錦工機械給大家介紹一下羅茨風(fēng)機如何進(jìn)行空載和帶負荷試運行

　　羅茨鼓風(fēng)機運行中的注意事項是須經(jīng)常檢查軸承· 風(fēng)機設備中潤滑油的溫度· 電流計的示值。 羅茨風(fēng)機需要冷卻水時(shí)，檢查冷卻水量是否符合規定要求。 風(fēng)機有填料密封時(shí)，還要檢查密封的泄漏情況，如果泄漏嚴重，要及時(shí)更換密封，防止危險氣體泄漏引起安全事故，腐蝕氣體的泄漏也可能導致軸承損壞。 風(fēng)機運轉時(shí)必須注意電流計的顯示值。 一有異常就要馬上停車(chē)檢查。 其原因大多是葉輪摩擦造成的。 不要認為運轉的羅茨鼓風(fēng)機不需要看。 相反，你應該仔細看。 稍不注意就會(huì )損壞鼓風(fēng)機，影響正常使用。

　　1、羅茨風(fēng)機在運行中，升壓范圍不得超過(guò)羅茨風(fēng)機出廠(chǎng)銘牌規定的壓力范圍值。 如果升壓過(guò)高，引起羅茨風(fēng)機超載運行，可能會(huì )損壞風(fēng)機、電機，引起更嚴重的羅茨風(fēng)機質(zhì)量事故；

　　2、羅茨風(fēng)機運行中，注意羅茨風(fēng)機降溫保護工作。 施工中羅茨鼓風(fēng)機軸承溫升不得超過(guò)70°， 潤滑油的溫度上升不得超過(guò)45°， 夏季油溫較高時(shí)，注意陰涼處的通風(fēng)，同時(shí)使用耐壓220#潤滑油。

　　3、羅茨風(fēng)機運行中，必須注意風(fēng)機運行情況。 出現羅茨鼓風(fēng)機噪聲大、異響、振動(dòng)過(guò)大、整機發(fā)熱溫度過(guò)高等異常情況時(shí)，立即停車(chē)檢查，注意羅茨鼓風(fēng)機電流表讀數。 另外，定期檢查羅茨鼓風(fēng)機軸承溫度、潤滑油溫度、潤滑油液位等并做好記錄，便于羅茨鼓風(fēng)機檢修維護的持續跟蹤，及時(shí)發(fā)現異常。

　　4、羅茨風(fēng)機運行中，風(fēng)機安全閥頻繁或持續運行時(shí)，應立即進(jìn)行停機檢查，檢查羅茨風(fēng)機系統是否過(guò)載，解決問(wèn)題后方可開(kāi)始試運行。

　　5、需要調整羅茨風(fēng)機系統流量時(shí)，請勿通過(guò)關(guān)閉小閥門(mén)進(jìn)行調整。 羅茨風(fēng)機流量的調節可以通過(guò)分流或在允許范圍內改變轉速來(lái)實(shí)現。

　　6、使用水冷結構的水冷式羅茨風(fēng)機產(chǎn)品時(shí)，一定要保持水路暢通。

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羅茨鼓風(fēng)機軸承溫升：羅茨鼓風(fēng)機軸承損壞原因以及解決措施

　　原標題：羅茨鼓風(fēng)機軸承損壞原因以及解決措施

　　羅茨鼓風(fēng)機軸承損壞原因以及解決措施

　　羅茨鼓風(fēng)機選型方法：

　　1.羅茨鼓風(fēng)機按類(lèi)型、型號進(jìn)行選擇；

　　羅茨鼓風(fēng)機可分為多種類(lèi)型，例如材質(zhì)堅硬、耐磨且具有一定防腐蝕效果的羅茨鼓風(fēng)機，該類(lèi)型的羅茨鼓風(fēng)機一般適用于發(fā)電站、發(fā)電廠(chǎng)等場(chǎng)所；具有防爆功能的羅茨鼓風(fēng)機一般適用于產(chǎn)生易燃易爆氣體的場(chǎng)所；而通風(fēng)性能好、排氣速度快的羅茨鼓風(fēng)機則比較適用于井底、隧道等通風(fēng)性較差的場(chǎng)所。

　　羅茨鼓風(fēng)機的型號由字母與數字組成，一般具有固定含義，可根據自身需求進(jìn)行選擇。

　　2.羅茨鼓風(fēng)機按流量、轉速進(jìn)行選擇；

　　羅茨鼓風(fēng)機的流量有著(zhù)其自身的計算公式，根據公式來(lái)計算該羅茨鼓風(fēng)機的流量即可得到準確的流量系數。轉速的選擇則是根據葉輪的半徑、大小而決定的。

　　3.羅茨鼓風(fēng)機按風(fēng)壓、效率進(jìn)行選擇；

　　風(fēng)壓是氣體流經(jīng)風(fēng)葉時(shí)產(chǎn)生的壓力差值，可根據空氣密度、壓力系數等可測數據進(jìn)行推算。

　　不同的環(huán)境需要不同風(fēng)壓的三葉羅茨鼓風(fēng)機，因此要根據自身環(huán)境進(jìn)行測量、推算，從而得到風(fēng)壓的值，再根據風(fēng)壓值選擇合適的羅茨鼓風(fēng)機。

　　羅茨鼓風(fēng)機的效率也是需要根據羅茨鼓風(fēng)機的風(fēng)葉形狀、系數進(jìn)行計算的。除此之外，羅茨鼓風(fēng)機的電功率的大小也決定了羅茨鼓風(fēng)機的工作效率。

　　羅茨鼓風(fēng)機軸承損壞原因以及解決措施：

　　由于長(cháng)時(shí)間不間斷的讓羅茨鼓風(fēng)機運行致使由于電機本體運行溫升過(guò)高，且軸承補充加油脂不及時(shí)造成軸承缺油直至軸承損壞、會(huì )出現軸彎曲、皮帶斷裂等現象。

　　1.羅茨鼓風(fēng)機軸承裝配不當，如冷裝時(shí)不均勻敲擊軸承內圈使軸受到磨損，導致軸承內圈與外圈配合失去過(guò)盈量或過(guò)盈量變小，出現跑內圈現象，裝電機端蓋時(shí)不均勻敲擊，導致端蓋軸承室與軸外圈配合過(guò)松出現跑外圈現象。無(wú)論跑內圈還是跑跑外圈均會(huì )引起軸承運行溫升急劇上升，只要軸承完好，允許間斷性跑外圈現象存在。

　　2.軸承承墻內未清洗干凈，或加油脂不干凈。例如軸承保持微小鋼性物質(zhì)為徹底清理干凈，運行是軸承滾到受損引起溫升過(guò)高燒毀軸承。

　　3.軸承重新更換加工，電機端蓋嵌套后過(guò)盈量大或橢圓度超標引起軸承滾珠游隙過(guò)小或不均勻導致軸承運行時(shí)摩擦力增加，溫度急劇上升直至燒毀。

　　4.由于定、轉子鐵心軸向錯位或重新對轉軸機加工后精度不夠，致使軸承內、外圈不在一個(gè)切面上而引起軸承運行“吃別勁”后溫升高直至燒毀。

　　5.由于不同型號的油脂混用造成軸承損壞。

　　6.軸承本身存在質(zhì)量問(wèn)題，例如滾道銹斑、轉動(dòng)不靈活、游隙過(guò)小、保持架變形等。

　　7.羅茨鼓風(fēng)機長(cháng)期不運行，油脂變質(zhì)，軸承生銹而唯有對其保養和維護只能使用中注意定期檢查和定期更換相同品牌油脂。

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羅茨鼓風(fēng)機軸承溫升：鼓風(fēng)機保養與維護_羅茨鼓風(fēng)機

　　原標題：【聚知識】風(fēng)機維護和保養

　　1.風(fēng)機的日常檢查應有以下項目：

　　風(fēng)機運轉時(shí)聲音的變化

　　風(fēng)機軸承及電機軸承的振動(dòng)及噪音

　　風(fēng)機的振動(dòng)（包括葉輪、聯(lián)軸器）

　　各種軸承的溫升（絕對溫升應小于40゜C）

　　風(fēng)機皮帶的質(zhì)量狀況

　　以上各項應堅持日巡檢并做記錄，經(jīng)常巡檢可以使你熟悉風(fēng)機正常的狀態(tài)，一旦發(fā)生異?？梢匝杆侔l(fā)現。

　　2.風(fēng)機的日常維護

　　定期加注潤滑脂（請用戶(hù)嚴格規定專(zhuān)人，定期定量加注潤滑脂，形成制度）

　　注油量一般為每次30克~50克，時(shí)間間隔為2500~3000小時(shí)（工作時(shí)間），云南某廠(chǎng)A車(chē)間的經(jīng)驗為用油槍加油時(shí)，開(kāi)始幾下無(wú)壓力感，待有壓力感時(shí)再加注幾下即可。B車(chē)間的經(jīng)驗是：平常不加油，每隔3個(gè)月將軸承座打開(kāi)，將內部油脂全部清出，用柴油清洗干凈并將軸承兩側及軸承室全部加滿(mǎn)油脂。過(guò)度加油會(huì )導致軸承溫升變高，但這是正常狀態(tài)，運行一段時(shí)間后溫度會(huì )恢復正常。

　　3.風(fēng)機的定期維護

　　風(fēng)機應每年定期維護一次或二次。

　　定期維護的準備，應以日常維護記錄為依據確定重點(diǎn)維護項目，應備好各種備件，易損件。

　　定期維護項目：

　　葉輪檢查及更換。打開(kāi)風(fēng)機觀(guān)察孔或進(jìn)鳳口進(jìn)行清灰，觀(guān)察葉片有無(wú)裂痕及過(guò)度磨損。

　　風(fēng)機軸承檢查，更換及注油。

　　聯(lián)軸器檢查及易損件更換。檢查柱銷(xiāo)及彈性套。開(kāi)車(chē)前仔細檢查左右聯(lián)軸器的同心，用平尺

　　靠在聯(lián)軸器的不同位置檢查并調整，直到完全同心為止。

　　電機軸承檢查，更換及注油。

　　皮帶檢查及更換。兩個(gè)皮帶輪要對正，嚴禁皮帶扭曲。皮帶張緊要適度。拆卸皮帶應先將皮帶輪中心距調小，嚴禁硬性裝卸皮帶。

　　試車(chē)前應先手動(dòng)盤(pán)車(chē)，檢查有無(wú)摩擦等異常，若正?？梢酝娫囓?chē)。進(jìn)鳳口或出鳳口敞開(kāi)時(shí)試車(chē)應同時(shí)監測電流，避免電機超負荷。

　　一、風(fēng)機維護工作制度

　　1、風(fēng)機必須專(zhuān)人維護使用，定期修檢；

　　2、如果發(fā)現風(fēng)機運行異常，應立即停止工作；

　　3、定期清除風(fēng)機內部的灰塵，尤其是葉輪上的灰塵、污垢等雜質(zhì)；

　　4、風(fēng)機維修時(shí)必須先停止運作在開(kāi)始修檢；

　　5、對溫度計及油標的靈敏性定期檢查；

　　6、除每次拆修后應更換潤滑油外，正常情況下3-6月更換一次潤滑油。

　　二、風(fēng)機的主要故障及原因

　　1、軸承溫升過(guò)高

　?、佥S承箱劇烈震動(dòng)；

　?、跐櫥椭瑴p少、質(zhì)量不亮、變質(zhì)或含有灰塵、粘沙、污垢等雜質(zhì)，影響運作；

　?、圯S承箱蓋、座連接螺栓緊力過(guò)大或過(guò)??；

　?、茌S與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后兩軸承重心位置不一致；

　?、轁L動(dòng)軸承損壞。

　　2、軸承箱劇烈震動(dòng)

　?、亠L(fēng)機軸與電機軸重心位置不一致，聯(lián)軸器裝歪；

　?、?機殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦較大，影響運作；

　?、?基礎的底座鋼度不牢固；

　?、苋~輪鉚釘松動(dòng)或葉輪變形；

　?、萑~輪軸盤(pán)與軸松動(dòng)或聯(lián)軸器螺栓松動(dòng)；

　?、迿C殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋于座等聯(lián)接螺栓松動(dòng)；

　?、唢L(fēng)機進(jìn)出氣管道風(fēng)壓不穩定；

　?、噢D子不平衡，引風(fēng)機葉片磨損過(guò)度。

　　3、電極電流過(guò)大或溫升過(guò)高

　?、賳?dòng)時(shí)進(jìn)氣管道閘門(mén)或節流閥未關(guān)嚴；

　?、诹髁砍^(guò)規定值；

　?、埏L(fēng)機輸送氣體的密度過(guò)大或有粘性物質(zhì)；

　?、茈姍C輸入電壓過(guò)低或電源單相斷電；

　?、萋?lián)軸器連接不正，皮圈過(guò)緊或間隙不勻；

　?、奘茌S承箱劇烈震動(dòng)的影響。

　　(1)所輸送氣體如含有雜質(zhì)，必須預先加以?xún)艋?，以免損壞零件及轉子平衡。

　　(2)檢查風(fēng)機管道的安裝是否符合要求，風(fēng)機主軸的轉向是否正確。

　　(3)檢查稀油站與鼓風(fēng)機、與高位油箱、與儀表盤(pán)及電器控制柜的連接是否正確，向稀油站油箱注人適量的32號或46號潤滑油。

　　(4)先啟動(dòng)稀油站，查看潤滑油是否足量連續地達到鼓風(fēng)機左、右軸承位，確信潤滑油已達到鼓風(fēng)機左、右軸承位后，再啟動(dòng)電機(若電機軸承為滑動(dòng)軸承，還必須保證潤滑油足量連續地達到電機軸承位后方能啟動(dòng)電機)。

　　(5)開(kāi)車(chē)前必須關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口(或出風(fēng)口閥門(mén))，開(kāi)車(chē)后逐漸打開(kāi)，一直調到所需工況，但不得超過(guò)電機負荷。

　　(6)鼓風(fēng)機運轉時(shí)要注意風(fēng)機和電機內部應無(wú)異響，是否漏油，是否有過(guò)大振動(dòng)，軸承溫升是否過(guò)高，電機電流是否過(guò)大，地腳松動(dòng)等不正?，F象，如果有上述現象應及時(shí)停車(chē)排除。

　　(7)不允許鼓風(fēng)機在性能不穩定的喘振區域工作。

　　(8)應定期清除聚集在轉子部分的氣體雜質(zhì)和污垢，以免影響轉子平衡產(chǎn)生振動(dòng)。

　　(9)拆卸轉子須將機殼中分面及軸承上蓋拆開(kāi)后整體吊出，檢查葉輪、葉片表面、密封圈、軸襯等零部件磨損情況，檢查葉輪鉚釘有無(wú)松脫，潤滑系統是否可靠，以及管道接頭有無(wú)滲漏。清除風(fēng)機流道內積留的灰塵和油污。檢查期限應根據情況擬訂，但每年不得少于兩次，每次檢查應特別仔細，并做好記錄。

　　(10)鼓風(fēng)機長(cháng)期不使用時(shí)，就定期將轉子旋轉120℃或180%，以防主軸彎曲。

　　(11)拆換軸承箱軸承時(shí)，應注意軸承裝配位置，并按原位置裝好。

　　(12)葉輪輪毅端面與密封條應保持間隙為0.07-0.巧mm，葉輪進(jìn)口圈外面與密封條的間隙為0.1一0.2mm，間隙過(guò)大會(huì )產(chǎn)生泄漏。

　　正確的維護、保養，是風(fēng)機安全可靠運行，提高風(fēng)機使用壽命的重要保證。因此，在使用風(fēng)機時(shí)，必須引起充分的重視。

　　葉輪保養：

　　在葉輪運轉初期及所有定期檢查的時(shí)候，只要一有機會(huì )，都必須檢查葉輪是否出現裂紋、磨損、積塵等缺陷。

　　只要有可能，都必須使葉輪保持清潔狀態(tài)，并定期用鋼絲刷刷去上面的積塵和銹皮等，因為隨著(zhù)運行時(shí)間的加長(cháng)，這些灰塵由于不可能均勻地附著(zhù)在葉輪上，而造成葉輪平衡破壞，以至引起轉子振動(dòng)。

　　葉輪只要進(jìn)行了修理，就需要對其再作動(dòng)平衡。如有條件，可以使用便攜試動(dòng)平衡儀在現場(chǎng)進(jìn)行平衡。在作動(dòng)平衡之前，必須檢查所有緊定螺栓是否上緊。因為葉輪已經(jīng)在不平衡狀態(tài)下運行了一段時(shí)間，這些螺栓可能已經(jīng)松動(dòng)。

　　軸承保養：

　　經(jīng)常檢查軸承潤滑油供油情況，如果箱體出現漏油，可以把端蓋的螺栓擰緊一點(diǎn)，這樣還不行的話(huà)，可能只好換用新的密封填料了。

　　軸承的潤滑油正常使用時(shí)，半年內至少應更換一次，首次使用時(shí)，大約在運行200小時(shí)后進(jìn)行，第二次換油時(shí)間在1～2個(gè)月進(jìn)行，以后應每周檢查潤滑油一次，如潤滑油沒(méi)有變質(zhì)，則換油工作可延長(cháng)至2～4個(gè)月一次，更換時(shí)必須使用規定牌號的潤滑油（總圖上有規定），并將油箱內的舊油徹底放干凈且清洗干凈后才能灌入新油。

　　如果要對風(fēng)機軸承作更換，應注意以下事項：

　　在將新軸承裝入前，必須使軸承與軸承箱都十分清潔。將軸承置于溫度約為70～80℃的油中加熱后再裝入軸上，不得強行裝配，以避免傷軸。

　　其余各配套設備的維修保養：

　　各配套設備包括電機、電動(dòng)執行器、儀器、儀表等的維修保養詳見(jiàn)各自的使用說(shuō)明書(shū)。這些使用說(shuō)明書(shū)都由各配套制造廠(chǎng)家提供，本制造廠(chǎng)將這些說(shuō)明書(shū)隨機裝箱提供給用戶(hù)。

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羅茨鼓風(fēng)機溫度升高 三葉羅茨鼓風(fēng)機專(zhuān)用油 高壓三葉羅茨鼓風(fēng)機的 回轉羅茨鼓風(fēng)機

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