羅茨鼓風(fēng)機基礎維修以及壓力降低的具體措施

羅茨鼓風(fēng)機出現皮帶斷裂的原因：

1.皮帶漲緊力不夠，造成皮帶打滑，使皮帶溫度升高燒壞皮帶

2.羅茨鼓風(fēng)機出口壓力偏高或氣體流量偏大，使機器超負荷運行拉斷皮帶

3.羅茨鼓風(fēng)機轉動(dòng)不靈活，造成皮帶斷裂

4.羅茨鼓風(fēng)機皮帶輪與電機皮帶輪不對中，造成皮帶磨斷

5.皮帶質(zhì)量偏差

6.皮帶與帶輪V槽不匹配，磨損后承受不了負荷斷裂

7.羅茨鼓風(fēng)機皮帶在高溫環(huán)境

8.時(shí)間長(cháng)了自然老化

正常情況下，羅茨鼓風(fēng)機皮帶一年更換一次即可。如果低于這個(gè)時(shí)間頻繁斷裂，且除去皮帶自身質(zhì)量原因。

羅茨鼓風(fēng)機壓力降低的具體措施：

羅茨鼓風(fēng)機壓力降低的主要原因為：間隙增大，葉輪與葉輪之間、葉輪與墻板之間、葉輪與機殼之間間隙增大，羅茨鼓風(fēng)機為強制性氣體輸送設備，羅茨鼓風(fēng)機所呈現的壓力為前方阻力，也就是我們常說(shuō)的背壓。間隙的增大會(huì )導致氣體回流嚴重（內泄漏增大），造成所負壓降低，產(chǎn)生壓力降低的表象。壓力降低的其他原因：密封性降低，不管是羅茨鼓風(fēng)機還是管道，如果存在有氣體泄漏的情況，都會(huì )影響到羅茨鼓風(fēng)機的壓力值，泄漏嚴重，壓力自然達不到額定標準。

羅茨鼓風(fēng)機壓力降低常有其他故障引起，在使用過(guò)程中，如果存在有壓力降低偏大的情況，要及時(shí)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行修復，保證羅茨鼓風(fēng)機的正常運轉。

羅茨鼓風(fēng)機的基礎維修：

1.檢查各部位的緊固情況及定位銷(xiāo)是否有松動(dòng)現象。

2.羅茨鼓風(fēng)機機體內部無(wú)漏油現象。

3.羅茨鼓風(fēng)機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在。

4.注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽(tīng)鼓風(fēng)機運行有無(wú)雜聲，注意機組是否在不符合規定的工況下運行，并注意定期加黃油。

5.羅茨鼓風(fēng)機的過(guò)載，有時(shí)不是立即顯示出來(lái)的，所以要注意進(jìn)、排氣壓力，軸承溫度和電動(dòng)機電流的增加趨勢，來(lái)判斷機器是否運行正常。

6.拆卸機器前，應對機器各配合尺寸進(jìn)行測量，做好記錄，并在零部件上做好標記，以保證裝配后維持原來(lái)配合要求。

7.新機器或大修后的鼓風(fēng)機，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行8小時(shí)后更換全部潤滑油。

8.維護檢修應按具體使用情況擬定合理的維修制度，按期進(jìn)行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。

9.羅茨鼓風(fēng)機大修建議由本公司或專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行檢修。

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